在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場第一數(shù)據實時傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個工業(yè)自動化系統(tǒng)充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場最前沿的壓力變送器使用情況。

　　孔板流量計有很多種檢測方式和檢測技術。所采用的檢測元件也是豐富多彩的，與各種檢測元件配套的測量電路，也有較大的差別，所以說當儀器出現(xiàn)問題的時候，表現(xiàn)的形式也是各有不同的。但是這些不同都是僅限于孔板流量計的前面部分（就是檢測元件和前置放大電路部分）。后面的信號處理部分，如濾波電路，整形電路，a/D轉換和微處理器，顯示單元等都是相似的。所以常見故障也都具有共性。和其他的流量計一樣，孔板流量計的故障都是通過它的輸出信號反應出來的，孔板流量計輸入信號源不穩(wěn)故障檢查1、通電后，無流量時有輸出信號

　　這種現(xiàn)象往往有以下幾種表現(xiàn)形式：

　　（1）接通電源，閥門未開，有輸出信號；產生這種故障的原因可能就是外界的干擾，因此當出現(xiàn)這些問題的時候，我們應采取的措施是加強屏蔽和接地，消除管道振動，調整降低轉換器的靈敏度。

　?。?）處于間歇工作狀態(tài)的流量計，電源未端，閥門關閉，輸出信號不回零；這種現(xiàn)象可能的原因與第一種現(xiàn)象相同，主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。應該采取調低轉換器的靈敏度，提高整形電爐的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間隙期間的誤觸發(fā)（3）通電狀態(tài)下，關閉下有閥門，輸出不回零，關上游閥門輸出回零；這主要來自流量計上游流體脈動壓力的影響。

　?。?）通電狀態(tài)下，關上游閥門輸出不回零，只有關下游閥門輸出回零；這種故障是管內流體擾動引起的，擾動來自孔板流量計是應用最為廣泛、最為普遍的是壓差式流量計。孔板流量計由節(jié)流裝置和差壓計或者由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成。節(jié)流裝置的使用歷史悠久，在國際，國內都已標準化。節(jié)流裝置是差壓測量時一次元件，人們利用它在管道內使流體產生壓差。利用導壓管把節(jié)流裝置前后產生的壓差傳送給差壓變送器，再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時流量或累計流量。利用調節(jié)儀表也可以對流量進行調節(jié)。節(jié)流裝置結構簡單，測量準確，使用可靠，檢修、維護都很方便孔板流量計輸入信號源不穩(wěn)故分析如下1.環(huán)室取壓標準孔板：

　　屬標準孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需最小直線管段長度，可在各部門普遍應用。

　　2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板：

　　屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標準的圓缺孔板等。

　　3、法蘭取壓標準孔板：

　　屬標準孔板。它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各式各1時（25.5mm)處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。

　　4、徑距取壓標準孔板：

　　屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內徑之半的地方。

　　5、小口徑孔板：

　　屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。

　　6、雙重孔板：

　　是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言，前面的孔反稱為輔孔板，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量。

　　7、圓缺孔板：

　　屬非標準孔板，適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。

　　8、錐形入口孔板：

　　屬非標準孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。

　　儀器儀表是工業(yè)化進程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。