隨著科技不斷進步，產(chǎn)品不斷更新，熱工儀表也在不斷的更新?lián)Q代。其中流量計的種類更是多到讓用戶眼花繚亂，用戶不知從何處下手選擇流量計的類型。今天西安華恒儀表廠家為廣大用戶帶來了孔板流量計的誤差分析及修正方法的文章，主要以適用測量的介質(zhì)方面為用戶講解孔板流量計。

　　孔板流量計是一種廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)的流量測量儀表。它在安裝、使用和維護等方面存在很多的不足，從而容易產(chǎn)生流量測量的誤差。通過對孔板流量計的研究，得出引起流量測量誤差的各種原因及相關(guān)消除方法；并通過補償和技術(shù)改造等措施對測量誤差進行了修正，從而保證了流量測量的準(zhǔn)確性和實效性。這對于孔板流量計的準(zhǔn)確計量具有一定的指導(dǎo)作用。

　　目前，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，絕大部分流量測量都是采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置孔板與差壓變送器配套使用的[1-2盡管智能差壓變送器的精度z高可達0.075級[3]，但由于各種原因，其測量誤差往往很大，將它作為工業(yè)計量儀表進行使用時，這一問題顯得尤為突出。因此，查找測量誤差產(chǎn)生的原因和克服辦法，具有很重要的現(xiàn)實意義。

　　孔板流量計主要由孔板、導(dǎo)壓管路和差壓變送器三部分構(gòu)成。孔板是流量計的節(jié)流元件，它將介質(zhì)流量轉(zhuǎn)換成差壓。差壓大小再經(jīng)導(dǎo)壓管路傳遞至差壓變送器膜盒的正負壓室，正負壓室的隔離膜片通過硅油填充液將差壓傳遞給測量膜片，使得測量膜片左右偏移。測量膜片作為電容式差壓變送器差動電容的一個電極，與兩固定電極組成差動電容器。測量膜片的左右偏移改變了差動電容的大小，將差動電容加到差壓變送器的電路中，再經(jīng)放大變換成4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號，并以流量的形式顯示出來。

　　測量誤差產(chǎn)生的原因及消除辦法

　　簡單地說，測量誤差主要是由安裝不規(guī)范、維護不及時或誤操作、工藝系統(tǒng)或工況改變這三個原因引起的。

　　孔板安裝不規(guī)范

　　雖然標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置孔板的設(shè)計計算是通過大量實驗總結(jié)出來的[5]，不需要實際標(biāo)定就可直接投入使用，但在安裝過程中有可能出現(xiàn)以下幾項不規(guī)范甚至錯誤的情況，從而導(dǎo)致測量誤差的產(chǎn)生。

　　①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體由穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導(dǎo)致測量誤差。消除辦法就是按照前后直管道要求，合理設(shè)計節(jié)流裝置的安裝位置。

　　②孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板片上下游面受損，應(yīng)及時更換；在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。

　　③孔板上下游面反裝：安裝前，應(yīng)正確辨認管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導(dǎo)致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除辦法就是在安裝孔板時，使孔板上標(biāo)有+的面處在流向的上游側(cè)。

　　④不同孔板裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯，調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。

　　1.2 導(dǎo)壓管路安裝不規(guī)范

　　導(dǎo)壓管路的主要作用是用來傳遞孔板產(chǎn)生的差壓。導(dǎo)壓管路安裝不規(guī)范會造成差壓變送器的正負壓側(cè)產(chǎn)生附加誤差，從而產(chǎn)生測量誤差。

　　根據(jù)一般技術(shù)規(guī)定，導(dǎo)壓管路的敷設(shè)長度應(yīng)在3～50m之間。導(dǎo)壓管路太短，流量測量波動大；太長，則產(chǎn)生測量滯后。在測量液體流量時，敷設(shè)導(dǎo)壓管路應(yīng)保證水平管線有1∶12的坡度，使得管道內(nèi)充滿液體，以免產(chǎn)生測量誤差。消除辦法就是按照技術(shù)規(guī)定和設(shè)計施工。

　　在測量蒸汽流量時，導(dǎo)壓管路中正負壓側(cè)冷凝液罐的取壓端不等高。這種情況會產(chǎn)生附加靜壓誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐，以保證取壓端等高。

　　在設(shè)計導(dǎo)壓管路的取壓方式時，根據(jù)測量介質(zhì)為液體、氣體或蒸汽的不同，一定要按照有關(guān)原則進行設(shè)計。除了要注意取壓口的方向之外，還應(yīng)根據(jù)實際情況增加集氣器、沉降器或冷凝器[6]。

　　1.3 差壓變送器安裝不規(guī)范

　　差壓變送器安裝環(huán)境太差，如震動大、塵土大或者有強腐蝕性的介質(zhì)。消除辦法就是按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定選擇合適的位置來安裝變送器；若必須在特殊情況的環(huán)境下安裝，則應(yīng)按照現(xiàn)場實際情況增加防護措施，如增加防護箱或者固定支架。

　　1.4 孔板變形或結(jié)垢

　　孔板在試車吹掃過程中未及時取下，被管道中雜物沖擊變形；孔板長期受工藝介質(zhì)腐蝕和沖刷造成一定程度的變形。孔板變形使得孔板產(chǎn)生的差壓值出現(xiàn)偏差。消除的辦法是要定期拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時更換。

　　孔板在測量蒸汽、易固化的介質(zhì)時，孔板內(nèi)表面會結(jié)垢，使得孔板開孔尺寸變小，孔板產(chǎn)生的差壓值變大，出現(xiàn)測量誤差。消除辦法是要定期拆卸檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)垢應(yīng)及時清洗。

　　1.5 導(dǎo)壓管路堵塞或泄漏

　　測量粘稠易結(jié)晶的介質(zhì)時，常因伴熱等原因造成導(dǎo)壓管、截止閥堵塞，使得輸入給差壓變送器的差壓值發(fā)生變化，產(chǎn)生測量誤差。消除辦法是按時巡檢，進行排污清洗或用手壓泵疏通。

　　測量高壓或腐蝕性介質(zhì)時，常常會出現(xiàn)導(dǎo)壓管或接頭泄漏，造成壓力損失、產(chǎn)生差壓偏差。消除辦法是按時巡檢，堵塞漏洞。

　　1.6 其他原因

　　①變送器零漂[7]

　　差壓變送器經(jīng)過長期的使用，零點會發(fā)生一定程度的漂移，從而產(chǎn)生偏差。通常是對變送器進行校驗來消除。

　　②誤操作

　　對于設(shè)計有隔離罐或冷凝罐的流量測量，由于差壓變送器的三閥組（正壓閥、負壓閥和平衡閥構(gòu)成三閥組）操作不當(dāng)，會造成介質(zhì)流失，從而產(chǎn)生附加誤差。消除辦法是在操作三閥組時，在平衡閥開啟的情況下嚴(yán)格避免正、負壓閥同時打開的狀況。這種問題一般情況下不會出現(xiàn)，實際出現(xiàn)時，可能引起相當(dāng)大的測量誤差，應(yīng)引起我們極大的重視。

　　③工況發(fā)生改變

　　實際工藝介質(zhì)與設(shè)計時的介質(zhì)在溫度、壓力、密度、粘度等參數(shù)方面存在不一致，這樣經(jīng)補償后所得的流量與實際流量產(chǎn)生差別。消除辦法是認真核實設(shè)計資料及相關(guān)參數(shù)，并按照實際情況進行修訂，保證測量的準(zhǔn)確性。

　　④系統(tǒng)技術(shù)改造

　　由于系統(tǒng)改造，造成流量值超出原設(shè)計上限，或者造成管道內(nèi)介質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生改變，從而引起測量誤差。消除辦法是根據(jù)系統(tǒng)改造后的實際情況，重新修改工藝補償參數(shù)，以滿足工藝測量精度要求。

　　2 結(jié)束語

　　通過以上所述，使我們能夠快速地找出孔板流量計測量誤差產(chǎn)生的原因并將其消除。產(chǎn)生測量誤差的原因很多，實際工作中應(yīng)區(qū)別對待。對于剛施工投用的流量計，其測量誤差產(chǎn)生的原因多是安裝不規(guī)范或錯誤安裝所致；對于長期投用的流量計，測量誤差產(chǎn)生的原因多是維護不及時或誤操作；對于技改后出現(xiàn)的測量誤差，多是系統(tǒng)或者工藝方面的原因。從應(yīng)用角度來講，上述經(jīng)驗是非常有效的。